Các sai số tích cực và tiêu cực của quá trình gia công các bộ phận chính xác chỉ là các bộ phận đạt tiêu chuẩn trong phạm vi yêu cầu quy định, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn; ví dụ, nếu đường kính của một hình trụ nhúng quá lớn và vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ gây ra không thể chèn Trong trường hợp nhập, nếu đường kính thực quá nhỏ và vượt quá giới hạn dưới của giá trị âm cho phép của lỗi, nó sẽ làm cho chèn quá lỏng và vấn đề không chắc chắn sẽ xảy ra.

Độ chính xác gia công lên đến 0,002mm và độ chính xác phát hiện lên đến 0,001mm. Hãy chọn Shilihe để gia công chính xác, và sản phẩm bạn nhận được thực sự là sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Số lần chạy dao được giảm bớt, và không cần phải gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp; Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại cao, phù hợp với yêu cầu gia công của máy bay.





Xác định máy công cụ, phương pháp kẹp, phương pháp đo lường, phụ cấp gia công, lượng cắt và định mức giờ làm việc được sử dụng trong mỗi quá trình. Điền các nội dung vào bảng thông số kỹ thuật quá trình, đó là bảng thông số kỹ thuật của quá trình gia công. Nếu sai số tích cực và tiêu cực nằm trong phạm vi quy định thì chúng là bộ phận đủ tiêu chuẩn, ngược lại là bộ phận không đủ tiêu chuẩn; ví dụ, nếu đường kính của một hình trụ nhúng quá lớn và vượt quá phạm vi sai số cho phép sẽ gây ra tình trạng không thể lắp vào.

Nếu đường kính thực quá nhỏ và vượt quá giới hạn dưới của giá trị âm cho phép của sai số sẽ làm cho miếng chèn quá lỏng lẻo và xảy ra sự cố không chắc chắn. Burr đề cập đến việc loại bỏ các hạt kim loại cực nhỏ trên bề mặt của phôi, được gọi là gờ. Chúng được hình thành trong quá trình cắt, mài, phay và các quá trình sứt mẻ tương tự khác. Bề mặt phôi, các góc và cạnh sắc nhọn phải đạt được độ sạch kim loại cực cao và nếu cần, cũng phù hợp với kim loại không điện và kim loại mạ. Các quy trình truyền thống để khử cặn là các quy trình cơ học như mài, đánh bóng và các quy trình khác với các mức độ tự động hóa khác nhau.