Sản phẩm do gia công tạo ra gắn liền với lợi ích của doanh nghiệp, tuy nhiên nhiều sản phẩm sẽ bị biến dạng trong quá trình gia công. Vậy nguyên nhân nào gây ra sự biến dạng?
Phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí
1.1 Nội lực làm thay đổi độ chính xác gia công của các chi tiết
Trong gia công máy tiện, lực hướng tâm thường được dùng để kẹp chặt các chi tiết bằng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện, sau đó mới gia công cơ khí. Đồng thời, để đảm bảo các chi tiết không bị lỏng ra khi chịu tác dụng của lực và giảm tác dụng của nội lực hướng tâm thì lực kẹp phải lớn hơn lực cắt cơ học. Lực kẹp tăng khi tăng lực cắt, và sau đó giảm khi giảm. Loại hoạt động này có thể làm cho các bộ phận cơ khí nhận được một lực ổn định trong quá trình gia công. Tuy nhiên, sau khi mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm được xuất xưởng, các chi tiết được gia công sẽ rất khác so với ban đầu, một số có hình đa giác, một số là hình elip, sai lệch lớn.
Phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí
1.1 Nội lực làm thay đổi độ chính xác gia công của các chi tiết
Trong gia công máy tiện, lực hướng tâm thường được dùng để kẹp chặt các chi tiết bằng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện, sau đó mới gia công cơ khí. Đồng thời, để đảm bảo các chi tiết không bị lỏng ra khi chịu tác dụng của lực và giảm tác dụng của nội lực hướng tâm thì lực kẹp phải lớn hơn lực cắt cơ học. Lực kẹp tăng khi tăng lực cắt, và sau đó giảm khi giảm. Loại hoạt động này có thể làm cho các bộ phận cơ khí nhận được một lực ổn định trong quá trình gia công. Tuy nhiên, sau khi mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm được xuất xưởng, các chi tiết được gia công sẽ rất khác so với ban đầu, một số có hình đa giác, một số là hình elip, sai lệch lớn.
1.2 Dễ xảy ra các vấn đề về biến dạng sau khi xử lý nhiệt
Đối với các bộ phận cơ khí dạng tấm, do có đường kính dài rất lớn, mũ rơm có khả năng bị uốn cong sau khi xử lý nhiệt. Một mặt sẽ có hiện tượng phồng lên ở giữa, độ lệch mặt phẳng tăng lên. Mặt khác, do ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài khác nhau, các bộ phận sẽ bị cong. Các vấn đề biến dạng này không chỉ do sự thay đổi ứng suất bên trong của các bộ phận sau khi nhiệt luyện mà còn do kiến thức chuyên môn của người vận hành không vững, và không hiểu rõ về độ ổn định kết cấu của các bộ phận làm tăng khả năng biến dạng. của các bộ phận.
1.3 Biến dạng đàn hồi do ngoại lực gây ra
Có một số lý do chính dẫn đến biến dạng đàn hồi của các bộ phận trong quá trình gia công. Một là nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận có chứa vảy, sẽ có yêu cầu cao hơn đối với phương pháp vận hành. Nếu không, khi người vận hành định vị và kẹp chặt các chi tiết sẽ không thể tương ứng với thiết kế của bản vẽ, dễ dẫn đến biến dạng đàn hồi. sản xuất. Thứ hai là sự không đồng đều của máy tiện và vật cố định, do đó lực ở hai bên của chi tiết không đồng đều khi chi tiết được cố định, điều này làm cho chi tiết có lực nhỏ hơn trong quá trình cắt bị dịch chuyển và làm cho chi tiết bị biến dạng theo. tác dụng của lực. Thứ ba là việc định vị các chi tiết trong quá trình gia công không hợp lý làm giảm độ cứng của chi tiết. Thứ tư, sự tồn tại của lực cắt cũng là một trong những nguyên nhân dẫn đến biến dạng đàn hồi của các bộ phận. Biến dạng đàn hồi do các nguyên nhân khác nhau gây ra đều giải thích được ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của chi tiết cơ khí.
Có nhiều yếu tố gây ra biến dạng các bộ phận cơ khí, và các biện pháp đối phó khác nhau nên được áp dụng vì những lý do khác nhau. Trong quá trình hoạt động phải chú trọng đến từng khâu trọng điểm của gia công chế tạo cơ khí, từng bước hoàn thiện quy trình gia công, phấn đấu giảm tổn thất tài sản xuống mức thấp.