Tiếng Anh
Español
Deutsch Công nghệ xử lý điều khiển số có nguồn gốc từ công nghệ xử lý thông thường và là sự kết hợp hữu cơ của công nghệ xử lý thông thường, công nghệ điều khiển số bằng máy tính, thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và công nghệ chế tạo phụ trợ. Do sự phát triển không ngừng của công nghệ, ngày càng có nhiều chi tiết cần được gia công chính xác trong nền sản xuất hiện đại, yêu cầu về độ chính xác gia công và độ phức tạp bề mặt của phôi cũng ngày càng cao. Vì vậy, gia công CNC đã nhận được sự quan tâm rộng rãi, tuy nhiên xét về mặt tiết kiệm chi phí thì gia công CNC vẫn đắt hơn so với gia công truyền thống. Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu chi tiết sự khác biệt giữa gia công CNC và công nghệ gia công truyền thống.
1. Công nghệ chế biến
Trong quá trình gia công thông thường, cho dù đó là mốc định vị, phương pháp kẹp, dụng cụ, phương pháp cắt, v.v., có thể được đơn giản hóa, nhưng quá trình xử lý dữ liệu phức tạp hơn, và các yếu tố này cần được xem xét đầy đủ, và thậm chí cả quá trình xử lý tương tự Đối với các nguyên công, quá trình gia công CNC có thể có nhiều sơ đồ, có thể bố trí nhiều bộ phận gia công và dụng cụ gia công làm dây chuyền chính. Quá trình này có các đặc điểm đa dạng. Đây là điểm khác biệt giữa quy trình gia công CNC và quy trình gia công truyền thống.
Trong quá trình gia công thông thường, cho dù đó là mốc định vị, phương pháp kẹp, dụng cụ, phương pháp cắt, v.v., có thể được đơn giản hóa, nhưng quá trình xử lý dữ liệu phức tạp hơn, và các yếu tố này cần được xem xét đầy đủ, và thậm chí cả quá trình xử lý tương tự Đối với các nguyên công, quá trình gia công CNC có thể có nhiều sơ đồ, có thể bố trí nhiều bộ phận gia công và dụng cụ gia công làm dây chuyền chính. Quá trình này có các đặc điểm đa dạng. Đây là điểm khác biệt giữa quy trình gia công CNC và quy trình gia công truyền thống.
2. Kẹp và cố định
Trong quá trình gia công CNC, không chỉ các hướng tọa độ của đồ gá và máy công cụ phải tương đối cố định mà còn phải phối hợp mối quan hệ về chiều giữa các chi tiết và hệ tọa độ máy công cụ. Hơn nữa, hai bước định vị và kẹp cần được kiểm soát hiệu quả trong quá trình kẹp. Hơn nữa, theo quy trình gia công truyền thống, do khả năng gia công của bản thân máy công cụ có hạn nên trong quá trình gia công phải thực hiện kẹp chặt nhiều lần. Hơn nữa, cần phải sử dụng các đồ đạc đặc biệt, dẫn đến chi phí cao hơn trong việc thiết kế và sản xuất đồ đạc, điều này hầu như làm tăng giá thành sản xuất của sản phẩm. Vị trí của quá trình gia công CNC có thể được gỡ lỗi bằng thiết bị. Trong hầu hết các trường hợp, không cần thiết kế cố định đặc biệt nên chi phí tương đối thấp.
Trong quá trình gia công CNC, không chỉ các hướng tọa độ của đồ gá và máy công cụ phải tương đối cố định mà còn phải phối hợp mối quan hệ về chiều giữa các chi tiết và hệ tọa độ máy công cụ. Hơn nữa, hai bước định vị và kẹp cần được kiểm soát hiệu quả trong quá trình kẹp. Hơn nữa, theo quy trình gia công truyền thống, do khả năng gia công của bản thân máy công cụ có hạn nên trong quá trình gia công phải thực hiện kẹp chặt nhiều lần. Hơn nữa, cần phải sử dụng các đồ đạc đặc biệt, dẫn đến chi phí cao hơn trong việc thiết kế và sản xuất đồ đạc, điều này hầu như làm tăng giá thành sản xuất của sản phẩm. Vị trí của quá trình gia công CNC có thể được gỡ lỗi bằng thiết bị. Trong hầu hết các trường hợp, không cần thiết kế cố định đặc biệt nên chi phí tương đối thấp.
3. Công cụ
Trong quá trình gia công, việc lựa chọn dụng cụ cần phải xác định theo công nghệ gia công và phương pháp gia công. Đặc biệt trong gia công CNC, việc sử dụng tốc độ cắt cao không chỉ có lợi cho việc nâng cao hiệu quả gia công mà còn đảm bảo chất lượng gia công, giảm xác suất biến dạng cắt và rút ngắn chu kỳ gia công một cách hiệu quả. Vì vậy, nhu cầu về các dụng cụ cắt dưới sự hướng dẫn của việc cắt gọt càng tăng lên. .
Trong quá trình gia công, việc lựa chọn dụng cụ cần phải xác định theo công nghệ gia công và phương pháp gia công. Đặc biệt trong gia công CNC, việc sử dụng tốc độ cắt cao không chỉ có lợi cho việc nâng cao hiệu quả gia công mà còn đảm bảo chất lượng gia công, giảm xác suất biến dạng cắt và rút ngắn chu kỳ gia công một cách hiệu quả. Vì vậy, nhu cầu về các dụng cụ cắt dưới sự hướng dẫn của việc cắt gọt càng tăng lên. .
Hiện nay, cũng có một phương pháp cắt khô. Phương pháp cắt này thực hiện cắt mà không cần thêm chất lỏng cắt hoặc chỉ thêm một lượng nhỏ chất lỏng cắt, do đó, dụng cụ cần phải có khả năng chịu nhiệt tốt. So với quá trình gia công thông thường, quá trình gia công CNC có yêu cầu cao hơn về hiệu suất của công cụ.
