Lựa chọn hợp lý lượng cắt
Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Những điều này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dao và chất lượng gia công. Một phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.

Tất cả ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tiến dao và độ sâu của vết cắt đều trực tiếp gây ra hư hỏng cho dụng cụ. Với tốc độ cắt ngày càng tăng, nhiệt độ đầu dao sẽ tăng, gây mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20% ​​sẽ làm giảm một nửa tuổi thọ của dụng cụ.

Mối quan hệ giữa điều kiện cấp liệu và độ mòn phía sau dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Nhưng tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng lên, và độ mài mòn lớn. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của chiều sâu cắt lên dao không lớn bằng tốc độ cắt và bước tiến dao, nhưng khi cắt với chiều sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ sinh ra lớp khô cứng, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao. công cụ. dụng cụ.

Người dùng phải chọn tốc độ cắt sẽ sử dụng tùy theo vật liệu cần xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v. Bảng sau:

Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất dựa trên các yếu tố này. Sử dụng thường xuyên và liên tục suốt đời là điều kiện lý tưởng.

Tuy nhiên, trong thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dao có liên quan đến độ mòn của dao, sự thay đổi kích thước cần gia công, chất lượng bề mặt, tiếng ồn khi cắt, nhiệt gia công, v.v. Khi xác định điều kiện xử lý cần nghiên cứu theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc các cạnh cắt cứng.



2. Lựa chọn hợp lý các công cụ
1) Khi tiện thô, cần chọn một dụng cụ có độ bền cao và độ bền tốt để nó đáp ứng các yêu cầu về phản ứng dữ dội và tốc độ tiến dao cao trong quá trình tiện thô.
2) Khi tiện tinh, cần chọn dao có độ chính xác cao và độ bền tốt để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công.
3) Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cài đặt dụng cụ, nên sử dụng càng nhiều lưỡi kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng tốt.


3. Lựa chọn hợp lý các phụ kiện
1) Cố gắng sử dụng các đồ đạc thông thường để giữ phôi và tránh sử dụng các đồ đạc đặc biệt;
2) Dữ liệu định vị của các mảnh được khớp để giảm sai số định vị.


4. Xác định đường dẫn xử lý
Đường gia công là đường chuyển động và hướng của dao liên quan đến chi tiết trong quá trình gia công máy tiện được điều khiển theo hàm mũ.
1) Phải có khả năng đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
2) Đường xử lý nên được rút ngắn hết mức có thể để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.





5. Mối liên hệ giữa đường gia công và biên gia công
Hiện nay, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng phổ biến, dung sai quá mức trên phôi, đặc biệt là dung sai chứa các lớp da cứng rèn và đúc, phải được đặt trên máy tiện thông thường để gia công. Nếu để gia công bằng máy tiện CNC, cần phải chú ý đến sự bố trí linh hoạt của chương trình.


6. Điểm lắp đặt phụ kiện
Hiện nay, việc liên kết giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh kéo. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: Đầu tiên, tháo đai ốc xi lanh thủy lực bằng cờ lê, tháo ống rút và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó tháo bu lông cố định mâm cặp bằng cờ lê. chìa khóa để tháo mâm cặp.

Rìa làm sạch trên dụng cụ đề cập đến một phần nhỏ của lưỡi cắt được mài theo hướng giảm thứ cấp phía sau cạnh lưỡi và song song với đầu lưỡi. Cải thiện độ nhám bề mặt của phôi được sử dụng chủ yếu trong việc hoàn thiện dao.

Công nghệ gia công của máy tiện CNC tương tự như máy tiện thường, nhưng do máy tiện CNC được kẹp một lần nên tất cả các quá trình tiện được hoàn thành một cách tự động và liên tục, do đó cần chú ý các khía cạnh sau.

Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Những điều này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dao và chất lượng gia công. Một phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.

Tất cả ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tiến dao và độ sâu của vết cắt đều trực tiếp gây ra hư hỏng cho dụng cụ. Với tốc độ cắt ngày càng tăng, nhiệt độ đầu dao sẽ tăng, gây mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20% ​​sẽ làm giảm một nửa tuổi thọ của dụng cụ.

Mối quan hệ giữa điều kiện cấp liệu và độ mòn phía sau dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Nhưng tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng lên, và độ mài mòn lớn. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù tác động của chiều sâu cắt lên dụng cụ không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ ăn dao, nhưng khi cắt với chiều sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ sinh ra lớp, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. . .

Người dùng phải chọn tốc độ cắt sẽ sử dụng tùy theo vật liệu cần xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v.

Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất dựa trên các yếu tố này. Sử dụng thường xuyên và liên tục suốt đời là điều kiện lý tưởng.